传统的ERP作为企业信息化的基础，能够帮企业实现无纸化管理，但对于制造业而言，需要管理的重点在于工厂车间的执行层，这是ERP所不能涉及的领域。这个时候就需要MES的出场，对于大多数制造业而言，MES做得并不成功，主要是因为没有做到有效协同。怎么理解这句话呢，通俗点说就是工厂无法实现人员、业务、设备、数据、物料等要素的协同。今天顺景软件小编就来给大家普及一下ERP软件与MES系统的协同配合。

　　ERP软件与MES系统的协同配合：

　　物料信息：企业生产资源的重要部分，ERP与MES系统交互的物料信息包括物料编码、名称、状态、类别、材质和厂商等内容。ERP系统根据业务订单以及当前仓库中的物料情况，生成采购计划或下发生产计划，同时MES系统将生产计划拆分到各个生产环节，并对制造过程实时监控，掌握物料情况，及时向ERP反馈。

　　生产任务信息：通过ERP下发给MES的生产计划信息。包括生产活动编号、名称、类型、关联的生产设备名称、关联的实施组织等信息。MES系统接收到生产任务信息后，根据生产活动中关联的设备和组织等信息，将任务信息分别派发给所属的设备和人员，并随时跟踪生产任务执行情况，形成生产运行信息。

　　生产能力信息：用于描述企业制造过程中涉及到的设备、人员、物料、能源等资源的可用程度。包括资源的可用能力、已分配能力、难以到达的能力等。生产能力信息主要由MES系统生成并反馈给ERP系统和企业管理决策层，为企业生产计划和任务的制定提供支撑。

　　生产运行信息：生产的进度信息，MES系统接收到生产任务信息并下发后，将对生产任务中涉及的设备、人员、物料、能源等生产要素状态持续跟踪，记录其过程信息，并可由ERP随时调用。

　　质量运行信息：生产过程中产品的质量状态是最为重要的信息。在产品制造的过程中，需对多个环节进行质量检测，确保最终产品的质量以及产品质量问题的可追溯。质量运行信息主要包括检测样品的编号、名称、阶段等，MES系统根据相应的程序和标准下发质量检测任务，并将检测的结果上传至ERP。

　　以上就是ERP软件与MES系统的协同配合内容，希望能够帮助到大家，协同制造系统不仅仅是将ERP系统与MES系统实现了协同，同时将PLM+WMS+SRM等企业级应用深度集成，实现软硬件一体化，帮助制造业打造数字化工厂，实现生产系统、物流协同、设计协同等，助力企业智造协同。